Aksesori teknik mungkin tampak kecil ukurannya, namun merupakan kunci keselamatan pengoperasian seluruh struktur baja dan sistem pendukung fotovoltaik. Stabilitas keseluruhan proyek, selain komponen utama itu sendiri, sangat bergantung pada keakuratan dan kinerja anti-korosi dari bagian penghubung. Kami menyediakan semua jenis perangkat keras pendukung yang diperlukan untuk proyek-proyek teknik, termasuk pengencang standar yang umum digunakan dan suku cadang mesin khusus sesuai dengan gambar dan sampel.
Aksesori standar memiliki inventaris rutin, sedangkan suku cadang non-standar memerlukan konfirmasi gambar dan sampel sebelum produksi dapat diatur. Semua aksesori menjalani penyortiran dan pengujian sebelum meninggalkan pabrik, diklasifikasikan dan dikemas sesuai dengan daftar proyek untuk mengurangi beban kerja penyortiran di tempat dan menghindari penggunaan yang salah dan suku cadang yang hilang. Kami telah melayani banyak proyek struktur baja pabrik, fotovoltaik terdistribusi, dan pembangkit listrik darat, dan sangat memahami masalah umum di lokasi konstruksi, seperti pencocokan spesifikasi aksesori yang salah, lapisan yang tidak sesuai, dan benang longgar pada titik sambungan. Kami menghindari risiko kualitas umum dari bahan mentah dan tahap pemrosesan. Seri Aksesori Pemasangan kami mencakup produk-produk sepertiKomponen Pemasangan PV, Konektor Braket Segitiga, dan lainnya.
Aksesori perangkat keras pendukung teknik dibagi menjadi dua kategori: suku cadang standar dan suku cadang mesin non-standar.
Suku cadang standar mencakup berbagai baut berkekuatan tinggi, mur, ring pegas, ring datar, klem baja tahan karat, klem, braket sudut sambungan, ring pemosisian, potongan sambungan ekspansi, dll., yang terutama digunakan untuk mengunci, menyambung, dan fiksasi antar komponen.
Suku cadang mesin non-standar termasuk pelat transisi yang dipotong dan dilubangi, potongan sudut khusus, klem khusus, suku cadang pemosisian khusus, suku cadang kecil yang ditekuk dan ditekan, dll., yang diproses secara khusus untuk simpul khusus dan posisi pemasangan dalam proyek untuk menyelesaikan simpul pemasangan masalah yang tidak dapat diadaptasi oleh suku cadang standar.
Bahannya dapat berupa baja karbon hot-dip galvanis, seng-aluminium-magnesium, baja tahan karat 304, baja tahan karat 316, dan cocok untuk lingkungan yang berbeda seperti dalam ruangan biasa, luar ruangan terbuka, semprotan garam pantai, dan korosi ringan kimia.
Berbagai aksesori perangkat keras menjalankan fungsi transmisi gaya, penguncian, buffering, dan penentuan posisi untuk keseluruhan sistem. Baut dan mur mencapai hubungan yang erat antar komponen, mentransfer tekanan angin, tekanan salju, dan beban peralatan ke profil utama; blok tekanan dan braket sudut melengkapi sambungan dan pemosisian antar profil; mesin cuci digunakan untuk menghilangkan celah perakitan, mendistribusikan tekanan penguncian, dan mencegah tekanan lokal yang berlebihan; berbagai bagian transisi non-standar digunakan untuk menangani node khusus dan transisi antara profil yang berbeda.
Jika aksesori terkorosi, terpeleset, atau mengalami penyimpangan ukuran, hal ini akan menyebabkan simpul menjadi kendor secara langsung, dan seiring waktu, hal ini akan membahayakan keselamatan sistem secara keseluruhan. Oleh karena itu, material, perawatan permukaan, dan keakuratan pemrosesan aksesori tidak dapat diabaikan.
Saat memilih aksesori perangkat keras pendukung, empat kondisi berikut harus dipertimbangkan:
1. Lingkungan pengoperasian: Di lingkungan biasa di pedalaman, aksesori baja karbon galvanis hot-dip dapat dipilih; di lingkungan semprotan garam pantai, baja tahan karat 304 sebaiknya lebih disukai; untuk kondisi korosi tinggi, direkomendasikan baja tahan karat 316.
2. Tingkat beban: Pilih baut tingkat kekuatan yang sesuai sesuai dengan ukuran beban simpul. Untuk proyek struktur baja, pengencang kekuatan tinggi kelas 8,8 dan kelas 10,9 biasanya digunakan; untuk proyek fotovoltaik biasa, kelas 4,8 dan kelas 8,8 dapat dipilih.
3. Spesifikasi profil untuk sambungan: Ukuran aksesori harus sesuai dengan bukaan dan ketebalan bagian profil, dan panjang baut harus disediakan dengan margin penguncian yang cukup untuk mencegah kegagalan perakitan.
4. Mode pasokan: Untuk proyek standar berskala besar, suku cadang standar dalam stok dapat lebih disukai; untuk node khusus atau proyek renovasi, aksesori stempel dan permesinan non-standar dapat disesuaikan.
Pengencang standar: Kawat/batang bahan mentah → pembentukan pos dingin → pemrosesan penggulungan benang → penyaringan dan penyortiran → perawatan anti-korosi permukaan → penghilangan dan pasivasi hidrogen → inspeksi produk jadi → penyimpanan.
Suku cadang mesin non-standar: Konfirmasi gambar/sampel → pemotongan dan pelubangan pelat dan profil → pengecapan/penggulungan → pengeboran dan penyadapan → deburring dan pembersihan → perawatan anti-korosi → pemeriksaan dimensi penuh → penandaan dan penyimpanan.
Proses anti korosi meliputi galvanisasi hot-dip, elektro-galvanisasi, pelapisan seng-aluminium-magnesium, pasivasi baja tahan karat, anodisasi, dll., yang dilakukan sesuai dengan persyaratan pemilihan.
Pemeriksaan aksesori tidak hanya memeriksa tampilan melalui pengambilan sampel, tetapi juga fokus pada verifikasi beberapa indikator utama.
Bagian bahan mentah memeriksa laporan kadar bahan, membedakan baja karbon dan baja tahan karat dengan kadar berbeda, dan menghindari tercampurnya bahan. Pengukur inspeksi benang digunakan untuk memeriksa gigi yang tergelincir dan benang yang tidak lengkap; ketebalan lapisan diukur untuk memastikan ketahanan terhadap korosi dan daya tahan; dimensi eksternal, jarak lubang, dan ukuran lubang bagian non-standar diverifikasi.
Retakan, gerinda, dan benda kerja yang cacat disaring selama pemeriksaan penampilan. Produk yang tidak memenuhi syarat langsung disortir dan diisolasi, dan tidak dicampur ke dalam batch pengiriman. Hal ini dapat dikombinasikan dengan inspeksi pengambilan sampel pihak ketiga untuk memberikan laporan pengujian semprotan garam dan sertifikat material.
Pengemasan dan penyortiran untuk outbound
Suku cadang standar berukuran kecil dikemas terpisah menggunakan tas anyaman dan kotak karton, spesifikasi berbeda dikemas terpisah, dan kotak luar dicetak dengan label spesifikasi; pesanan proyek akan disortir dan dikemas sesuai dengan area konstruksi dan persyaratan simpul, dan setiap paket diberi label dengan spesifikasi model dan kuantitas.
Braket sudut besar dan pelat adaptor dikemas di atas palet untuk menghindari benturan saat menangani. Setiap kumpulan pesanan dilengkapi dengan daftar aksesori yang terperinci, dengan jelas mencantumkan model, jumlah, dan informasi lainnya, memfasilitasi penerimaan dan penghitungan di tempat, dan mengurangi suku cadang yang hilang atau salah.
Cocok untuk skenario proyek
Aksesori perangkat keras yang cocok banyak digunakan dalam berbagai proyek: proyek pembangkit listrik fotovoltaik, digunakan untuk menekan dan memperbaiki komponen pendukung fotovoltaik, dan menggabungkan komponen profil; pabrik struktur baja industri, digunakan untuk mengunci balok baja dan simpul kolom; struktur baja gudang penyimpanan, digunakan untuk menyambung rangka atap dan komponen sekunder; platform peralatan dan jalur pemeliharaan, menyelesaikan berbagai rakitan node; proyek renovasi dan perbaikan, digunakan untuk memperkuat proyek lama dan mengganti komponen sambungan lama yang berkarat; itu juga dapat disediakan sebagai mitra pasokan untuk manufaktur peralatan dan perusahaan pemrosesan dalam struktur baja.
Petunjuk koneksi kerjasama proyek
Jika suku cadang standar dipilih, model, kekuatan, bahan, dan jumlah pembelian dapat langsung diberikan; untuk suku cadang non-standar, gambar atau sampel fisik dapat disediakan, dan setelah penilaian proses dan perhitungan biaya, produksi akan dilakukan.
Pesanan teknik skala besar dan persyaratan suku cadang tambahan yang tersebar dapat diterima. Laporan material dan material inspeksi pelapisan dapat diberikan secara bersamaan untuk pengiriman, memenuhi persyaratan inspeksi proyek. Jika ada pertanyaan perakitan di lokasi proyek, bantuan online dapat diberikan untuk mengonfirmasi rencana pemilihan aksesori.
Q1: Apakah hanya sebagian kecil aksesori yang dapat dibeli untuk suku cadang tambahan?
J: Ya, suku cadang standar mendukung pengisian ulang dalam jumlah kecil; suku cadang khusus non-standar memiliki persyaratan minimum pemrosesan yang sesuai, dan persyaratan spesifik bergantung pada kesulitan pemrosesan suku cadang.
Q2: Bagaimana cara memastikan apakah akan memilih aksesori baja tahan karat atau galvanis hot-dip?
A: Di lokasi konstruksi biasa di pedalaman, baja karbon galvanis hot-dip sudah cukup; di daerah pesisir atau daerah dengan semprotan garam tinggi, direkomendasikan baja tahan karat 304; di lingkungan korosi kimia, baja tahan karat 316 direkomendasikan.
Q3: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengirimkan suku cadang non-standar?
A: Setelah gambar dikonfirmasi, aksesori stempel dan pembengkokan biasa membutuhkan waktu 7-12 hari kerja; siklus untuk bagian pemesinan yang kompleks akan diperpanjang.
Q4: Bagaimana cara memilih tingkat kekuatan baut?
A: Untuk komponen pendukung fotovoltaik, pilihan regulernya adalah kelas 8,8; untuk simpul utama struktur baja, lebih disukai baut kekuatan tinggi kelas 8,8 atau kelas 10,9, dan model dipilih sesuai dengan gambar desain.
Q5: Berapa lama masa garansi aksesori?
J: Dalam kondisi penggunaan desain yang normal, pengencang standar memberikan garansi 5-10 tahun; kerusakan yang disebabkan oleh pembongkaran manusia dan melebihi lingkungan korosi desain tidak termasuk dalam cakupan garansi.
Saat mengajukan persyaratan, coba tentukan: jenis proyek, lingkungan penggunaan, material yang dibutuhkan, tingkat kekuatan; untuk suku cadang non-standar, berikan gambar atau sampel.
Proses keseluruhan: komunikasi kebutuhan → konfirmasi spesifikasi → kutipan → pemesanan → penyesuaian produksi/stok → inspeksi dan penyortiran → pengemasan dan pengiriman.
