Pabrikan Guojian melakukan pemrosesan bangunan struktur baja utama dan berbagai komponen baja non-standar berbentuk khusus, termasuk rangka baja portal, balok dan kolom berbentuk kotak, pangkalan penahan beban peralatan, mezanin bangunan, tangga baja pemeliharaan luar ruangan, penyangga pipa, dll. Struktur baja bukanlah produk jadi yang terstandarisasi; semuanya diselesaikan berdasarkan cetak biru konstruksi melalui gambar detail, pemotongan, perakitan, pengelasan, pembuatan lubang, dll., dan sebagian besar proses diselesaikan di dalam lokasi pabrik. Setelah produk jadi diangkut ke lokasi proyek, produk tersebut langsung diangkat dan dirakit, sehingga secara efektif mengurangi operasi pengelasan di ketinggian. Untuk area pabrik kimia, lingkungan terbuka dengan kelembapan tinggi, dan bengkel dalam ruangan biasa, tingkat skema perlindungan yang berbeda dapat disesuaikan. Kami telah berpartisipasi dalam berbagai proyek pembangunan pabrik baru, renovasi pabrik, dan pembangunan gudang, dan memahami kesulitan pengangkatan dan perakitan di lokasi, dan dapat memberikan saran pengoptimalan untuk bahaya proses yang ada dalam gambar asli untuk menghindari ketidakselarasan perakitan di lokasi dan hambatan pemasangan serta masalah konstruksi lainnya.
Struktur baja bangunan merupakan suatu sistem rekayasa struktur yang menggunakan baja sebagai komponen penahan beban utama. Mereka terdiri dari baja berbentuk H, kolom berbentuk kotak, balok baja penahan beban, penyangga lateral, pelat pengaku, dan berbagai aksesori sambungan, dirakit bersama dengan baut berkekuatan tinggi atau pengelasan fusi, dan menanggung beban bangunan itu sendiri, beban angin dan salju, serta beban dinamis dan statis peralatan. Dibandingkan dengan struktur beton tradisional, struktur baja memiliki bobot sendiri yang lebih rendah, kemampuan antideformasi yang sangat baik, dan tidak perlu menunggu beton mengeras dan mengeras. Mereka dapat berfungsi sebagai kerangka penahan beban utama seluruh bangunan, atau bertindak sebagai pangkalan peralatan, jalur pemeliharaan, dan koridor overhead, dan sangat cocok untuk proyek rekayasa bentang besar, beban berat, dan jadwal ketat. Seri Struktur Baja kami mencakup produk-produk sepertiStruktur Baja Rangkae, Struktur Baja Tugas Berat Khusus, dan lainnya.
Untuk kondisi proyek yang berbeda, spesifikasi baja dan rencana pemrosesan yang sesuai harus disesuaikan. Proses seleksi terutama mempertimbangkan kondisi berikut:
1. Beban sebenarnya dari proyek rekayasa: termasuk berat bangunan, beban kendaraan, berat peralatan, parameter angin dan salju lokal, dll., untuk memilih ketebalan pelat dan profil;
2. Lokasi proyek: bengkel kering dalam ruangan dapat menggunakan lapisan anti karat biasa; lingkungan luar ruangan terbuka membutuhkan lapisan anti karat yang tebal; area korosi kimia harus memprioritaskan proses anti korosi galvanisasi hot-dip;
3. Kondisi konstruksi di lokasi: kapasitas angkat lokasi, batas tinggi dan lebar pengangkutan, akan menentukan metode pembongkaran komponen, potongan besar dapat dibagi menjadi beberapa unit untuk produksi pabrik dan kemudian dirakit di lokasi;
4. Perencanaan penggunaan selanjutnya: jika bangunan memiliki persyaratan perluasan atau penambahan lapisan berikutnya, cadangan struktural harus dicadangkan pada tahap pemilihan awal.
Komponen baja olahan banyak digunakan pada infrastruktur industri dan bidang pendukung kota. Dalam konstruksi bengkel industri berat, struktur baja olahan sebagai kerangka penahan beban utama cocok untuk beban berat terus menerus yang dibawa oleh pengoperasian derek dan penempatan alat berat; dalam proyek penyimpanan logistik, badan gudang dengan bentang besar diciptakan untuk mencapai ruang kolom internal yang sedikit atau bahkan tidak ada sama sekali, sehingga meningkatkan pemanfaatan penumpukan gudang; dalam proyek renovasi dan perluasan pabrik, digunakan untuk membangun mezanin baru, platform pengoperasian peralatan, tangga baja, dan berbagai penyangga pipa; dalam proyek kota, mereka digunakan untuk jalur pejalan kaki, pintu masuk kanopi tempat berlindung, dan bangunan kecil. Untuk taman kimia dengan tingkat korosi tinggi, kami akan meningkatkan seluruh proses anti-korosi untuk memastikan layanan komponen yang stabil dalam jangka panjang.
Bahan baku terlebih dahulu diverifikasi untuk dokumen sertifikasi bahan, uji sampel dilakukan terhadap kinerja profil dan pelat, dan bahan baku yang tidak memenuhi syarat langsung dikembalikan. Proses produksinya adalah sebagai berikut: gambar detail dan pembongkaran cetak biru → pemotongan dan pemangkasan peralatan CNC → koreksi dan perataan komponen → perakitan dan pemasangan komponen → pengelasan → pengujian non-destruktif pada lapisan las utama → penggilingan dan pembersihan gerinda dan terak las → perawatan penghilangan karat → perawatan perlindungan pelapisan/heat-dip galvanisasi → verifikasi ukuran produk jadi → penomoran dan penandaan untuk penyimpanan.
Semua proses utama menyimpan catatan inspeksi, dan pelanggan dapat meminta untuk mengakses materi inspeksi yang relevan.
Pemeriksaan kualitas dilakukan melalui seluruh proses produksi, tidak hanya pada tahap produk akhir. Selama proses pemasukan material, merek dan sifat mekanik diperiksa; setelah pemotongan, penyimpangan ukuran bagian diperiksa; Setelah pengelasan selesai, pengujian ultrasonik dilakukan pada bagian-bagian penting untuk memeriksa pori-pori internal dan retakan pada lapisan las; proses penghilangan karat mengontrol standar tingkat penghilangan karat; proses pengecatan mengontrol ketebalan film cat; dan tahap produk jadi memeriksa kembali bentuk keseluruhan, posisi lubang, dan nomor komponen. Semua benda kerja yang tidak sesuai akan diproses secara terpisah untuk pengerjaan ulang dan tidak akan disertakan dalam proses pengemasan dan pengiriman. Kami juga mendukung pelanggan dalam mempercayakan lembaga pihak ketiga untuk melakukan inspeksi di lokasi dan menerbitkan laporan inspeksi formal untuk penerimaan proyek.
Kami telah mendedikasikan tenaga teknis yang akan berinteraksi dengan gambar pelanggan dan melakukan penilaian kelayakan proses. Kami tidak hanya memproses sesuai gambar tetapi juga akan memberikan saran perbaikan berdasarkan kondisi produksi dan pengangkatan. Kami dapat mengerjakan komponen batch skala besar dan komponen non-standar tidak beraturan skala kecil. Selama pelaksanaan proyek, kami secara bersamaan akan mengeluarkan materi proyek lengkap seperti daftar material, laporan inspeksi ultrasonik, dan daftar pengepakan untuk memenuhi persyaratan penerimaan dan inspeksi penyelesaian. Jika ada kesulitan dalam perakitan di tempat, kami dapat memberikan dukungan teknis online untuk membantu kelancaran proyek.
Q1: Apakah ini pabrik pengolahan fisik? Bisakah kita mengatur kunjungan?
A: Kami adalah pabrik pengolahan fisik. Kami menerima reservasi untuk kunjungan lapangan ke bengkel untuk pemeriksaan. Kami juga dapat menyediakan koneksi video real-time ke bengkel.
Q2: Apakah ada jumlah pesanan minimum untuk pemrosesan struktur baja? Bisakah kita membuat potongan sampel kecil?
A: Tidak ada batasan pasti mengenai jumlah pesanan minimum. Baik proyek skala besar maupun komponen non-standar skala kecil yang tidak beraturan dapat dihubungkan. Kami dapat memproses sampel kecil, dan biaya logistik sampel umumnya ditanggung oleh pihak pembelian.
Q3: Bisakah kami langsung menggunakan gambar konstruksi yang disediakan oleh pelanggan untuk diproses?
A: Kami mendukung produksi khusus berdasarkan gambar pelanggan. Setelah menerima gambar, pertama-tama kami akan melakukan tinjauan proses, menandai poin-poin yang perlu dikonfirmasi dan disesuaikan, serta mengkomunikasikan dan mengonfirmasi sebelum memulai produksi.
Q4: Berapa lama keseluruhan siklus produksi komponen?
A: Untuk komponen standar, siklus produksi adalah 12-18 hari kerja; untuk komponen tidak beraturan berbentuk kompleks, siklus produksi didasarkan pada rencana produksi yang dikonfirmasi dalam gambar.
Q5: Apa isi jaminan kualitas komponen struktur baja?
J: Badan komponen memberikan garansi 10 tahun; kerusakan yang disebabkan oleh pemotongan dan modifikasi yang tidak sah, benturan eksternal, atau kelebihan beban desain tidak tercakup dalam garansi.
Q6: Bisakah kami memberikan dokumen teknis yang relevan untuk diperiksa?
A: Ya, kami dapat memberikan sertifikat material, laporan inspeksi las, catatan inspeksi pelapisan, dll., sesuai kebutuhan, untuk penerimaan proyek.
Ketika pelanggan mengajukan persyaratan, mereka harus memberikan gambar konstruksi lengkap dan menyatakan dengan jelas lokasi proyek, tingkat korosi lingkungan, kondisi beban angin dan salju, kondisi pengangkatan di lokasi, dan persyaratan jadwal proyek. Hal ini akan memudahkan kami dalam menyelesaikan pembongkaran gambar, pemilihan material, dan perencanaan proses secara akurat. Proses keseluruhan: komunikasi permintaan → tinjauan dan konfirmasi gambar → perhitungan biaya → penandatanganan kontrak → penjadwalan produksi → beberapa putaran pemeriksaan kualitas → pengemasan dan pengiriman.
